Über die Herstellung und Verwendung von Brettschichtholz ist ein wahrer Wissensschatz entstanden, der die Welt des Bauens revolutioniert hat. Die wichtigsten Beiträge in dieser Hinsicht kamen vor allem von drei italienischen Ingenieuren, dem Pionier Franco Laner, Attilio Marchetti Rossi und Angelo Micheletti, die die Anwendungen dieser besonderen Art von Balken im Bauwesen und die Art und Weise, wie strukturelle Brettschichtholzarbeiten zu entwerfen sind, definierten und so ein Wissen aufbauten, das auch heute noch deutliche praktische Auswirkungen hat.
Aber all dieses Wissen hätte es ohne Trocknung nicht gegeben. Wenn man das Ganze auf eine rein praktische Ebene bringt, ist der Aushärtungsprozess von grundlegender Bedeutung, um einen Brettschichtholzträger zu erhalten: Seine Bestandteile müssen, um miteinander verleimt zu werden und den Test der Zeit zu bestehen, einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, zu dem nur die Trocknung führen kann. Analysieren wir also die Eigenschaften von Brettschichtholz und konzentrieren wir uns dabei auf die Bedeutung einer ordnungsgemäßen Trocknung an seinem Ursprung.
Brettschichtholz, seine Verwendung und Eigenschaften.
Brettschichtholz ist ein Verbundwerkstoff, der im Wesentlichen aus natürlichem Holz besteht, dessen bekannteste Vorzüge (hohe mechanische Festigkeit im Verhältnis zum Gewicht, langsame Verbrennung im Falle eines Brandes) beibehalten werden, der aber gleichzeitig durch ein technologisches Druckverleimungsverfahren die kompromittierendsten Mängel von Massivholz beseitigt. Der Stamm wird in Lamellen zerlegt, d. h. in Holzbretter mit einer maximalen Breite von 20 mm, die dann gegeneinander verleimt werden (eine Strategie, die dem Balken eine gewisse Gleichmäßigkeit in der Verteilung der Festigkeit verleiht). Die am häufigsten verwendeten Holzarten sind die Nadelbäume (Fichte, Tanne, Lärche, Kiefer), aber auch Laubbäume (vor allem Kastanie und Eiche) sind nicht selten anzutreffen.
Das Ergebnis der industriellen Verleimung, aus der das Brettschichtholz im Grunde genommen hervorgeht, ist ein Balken mit rechteckigem Querschnitt, bei dem das Verhältnis von Basis zu Höhe deutlich unausgewogen ist. Aufgrund seines Konstruktionsverfahrens und seiner besonderen Struktur bietet es die folgenden Vorteile:
- Biege- und Zugfestigkeit;
- Leichtigkeit;
- Vielseitigkeit der Nutzung;
- Hervorragende Isolierfähigkeit;
- Hohe Toleranz gegenüber Witterungseinflüssen und Temperaturschwankungen;
- Ausgezeichnete erdbebensichere Eigenschaften aufgrund seiner Elastizität;
- Geringe Umweltbelastung und Wiederverwertbarkeit;
- Absolute Feuerbeständigkeit (sogar höher als die von Stahlbeton!).
Es liegt auf der Hand, dass sich Brettschichtholz mit all diesen Besonderheiten als ein Material präsentiert, das in vielerlei Hinsicht einen Unterschied machen kann. Er wird vor allem im Bauwesen eingesetzt: Hier kann er sogar Stahlbeton ersetzen, da er neben seiner hohen Festigkeit auch ein geringes Gewicht aufweist, das erhebliche Einsparungen bei den Transportkosten ermöglicht (er wiegt 80 % weniger als Stahlbeton!). Deshalb wird Brettschichtholz in vielfältiger Weise im Bauwesen eingesetzt:
- für leichte Konstruktionen wie Bungalows, Pavillons, Vordächer und Hütten;
- für die Renovierung von Böden, Zwischengeschossen und Dächern verschiedener Art;
- für Niedrigenergiehäuser;
- für Gebäude, die für zivile Wohnzwecke bestimmt sind;
- für große Träger für die Überdachung von Großbauten (Sport- und Einkaufszentren, Schulen, Hörsäle, Theater usw.);
- für den Bau von Fensterrahmen und Treppen.
Einsatz von Trocknern zur Sicherung von Qualität und Durchfluss.
Um die erstaunlichen Ziele zu erreichen, die es bieten kann, beginnt die Reise des Brettschichtholzes an demselben Punkt, an dem jedes vom Menschen genutzte Holz beginnt: Trocknung. Dieser Prozess – das sollte man sich immer vor Augen halten – ist die eigentliche Triebfeder des Holzmarktes, denn Holz, wie es in der Natur vorkommt, kann nicht für künstliche Zwecke verwendet werden: Zunächst muss ihm ein Großteil des enthaltenen Wassers entzogen werden, da sonst schwerwiegende Probleme hinsichtlich Festigkeit und Haltbarkeit auftreten. Bei der Trocknung geht es um den Entzug von überschüssiger Feuchtigkeit in den verschiedenen Holzarten.
In diesem Sinne ist es klar, dass die Trockenkammern, die in der Lage sind, die Trocknung in viel kürzerer Zeit als die natürliche Aushärtung künstlich zu realisieren, eine grundlegende Rolle spielen. Bei Brettschichtholz müssen die Werke das Material so behandeln, dass es einen inneren Feuchtigkeitsgehalt von 7 bis 16 % erreicht, um Platten herzustellen, die die strukturellen Anforderungen für das anschließende industrielle Verkleben erfüllen. Da der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb einer Platte nicht gleichmäßig ist, müssen die Lamellen zwei bis drei Tage ruhen: Erst dann erreichen sie die hohen Qualitätsstandards, die für die Weiterverarbeitung erforderlich sind.
Unsere Trocknungsanlagen.
Auch für die Trocknung von Brettschichtholz hat Incomac kongeniale Lösungen. Hier sind unsere Anlagen, die diese Art von Material am besten verarbeiten können:
- Icd. Diese Maschine muss mit einem thermischen flüssigen Heizmittel (Warmwasser, überhitztes Wasser, Thermoöl oder Dampf) gespeist werden und arbeitet mit einer Kesselheizung: durch diese kombinierte Wirkung von Flüssigkeit und Kessel wird die Geschwindigkeit der Trocknungszyklen gewährleistet;
- Tag. Es handelt sich um einen direkt beheizten Trockner mit Brenner, der sich unter anderem durch seine Wartungsfreundlichkeit und seine Anpassungsfähigkeit an kurze Wärmebehandlungszyklen auszeichnet, da die Temperatur in der Zelle schnell ansteigt;
- Idv. Für den Trocknungsprozess ist kein Heizsystem erforderlich, da die Wärme durch einen viskosen Dissipationsprozess erzeugt wird. Auf diese Weise werden keine Schadstoffemissionen erzeugt;
- Mac_Hybrid. Von den traditionellen Trocknungssystemen gehen wir zu Kondensationssystemen über, wobei diese Maschinen Strom und Wärmeenergie mit maximaler Effizienz nutzen und die Luftemissionen um 50 % und den Wärmeverbrauch um 30 % reduzieren;
- Pre. Brettschichtholz kann auch in unseren Vortrocknungsanlagen behandelt werden, die bei niedrigen Temperaturen (30/35°) arbeiten und seine grundlegenden Eigenschaften erhalten.