Der Prozess, der der Fest-Flüssig-Trennung entspricht, wird als Trocknung bezeichnet und ist für die Behandlung von Holz von grundlegender Bedeutung. Wie kommt das? Ganz einfach: Wenn dieses Material in der Natur vorkommt, enthält es große Mengen an Wasser, was seine Festigkeit und Haltbarkeit für die Verwendung bei verschiedenen menschlichen Tätigkeiten beeinträchtigt.
Zwar geben die Baumstämme beim Fällen einen Teil ihres Wassergehalts ab, aber das reicht nicht aus, denn es handelt sich nur um das freie Wasser, das Wasser, das die leeren Räume in der Holzstruktur (die so genannten Vakuolen) ausfüllt: Die größten Mengen im Inneren sind das Sättigungswasser, das die Zellwände des Holzes imprägniert und über einen viel längeren Zeitraum abgegeben wird. Daher ist es ratsam, diesen Entfeuchtungsprozess zu erleichtern, indem man mit der Trocknung fortfährt, so dass die Feuchtigkeit im Inneren des Holzes auf Schwellenwerte reduziert wird, die es erlauben, es innerhalb einer angemessenen Zeit zu verwenden.
Phasen und Dauer des Holztrocknungsprozesses
Die Zeit ist, wie die Einleitung bereits andeutet, ein entscheidender Faktor im Holzbearbeitungsprozess, bei dem die Trocknung (oder Aushärtung) eine entscheidende Rolle spielt. Sie müssen jedoch wissen, dass dieser Prozess auf zwei verschiedene Arten ablaufen kann, entweder auf natürliche Weise oder künstlich, die unterschiedliche Phasen und Zeiträume umfassen:
– Natürliche Trocknung. Es handelt sich um einen Prozess, der unter freiem Himmel stattfindet: Das Holz wird in Stücke geschnitten, die je nach Verwendungszweck kalibriert werden, und in Hallen oder unter seitlich offenen Vordächern in Brettern aufgestapelt, so dass der Schutz vor Regenwasser und Sonnenlicht, aber auch der Durchgang von Wind gewährleistet ist. Dann werden zwischen jeder Reihe Abstandshalter angebracht, um eine ausreichende Luftzirkulation zu ermöglichen, und so beginnt der Aushärtungsprozess, der aus Wasserabgabe und Trocknung besteht. Die Gesamtdauer des Prozesses variiert je nach Umwelt- und Klimafaktoren (die variabel sind und zu Verzögerungen führen können), der Art des Holzes und seiner Endverwendung und ist daher ziemlich unvorhersehbar. Sicher ist nur, dass sie zu lang ist und nicht den Anforderungen des heutigen Marktes entspricht: Die natürliche Trocknung dauert in der Regel nicht weniger als ein Jahr;
– Künstliche Trocknung. Im Gegensatz zur natürlichen Trocknung findet die künstliche Trocknung in Räumen statt, genauer gesagt in speziellen Trockenkammern, die die Feuchtigkeit des Holzes durch Regulierung von Temperatur und Luftstrom beeinflussen. Diese Möglichkeiten, die entscheidenden Faktoren der Trocknung zu steuern, führen zu viel kürzeren Zeiträumen (von einigen Stunden bis zu einigen Tagen, je nach dem zu trocknenden Holz) und hängen von den verschiedenen Maschinen ab, die diesen Prozess durchführen können und denen verschiedene Arten der künstlichen Trocknung entsprechen:
- Konventionelle Trocknung: Das Holz wird in isolierten Kammern getrocknet, in denen Luft und Feuchtigkeit kontrolliert werden können, um den Prozess je nach Bedarf zu beschleunigen;
- Kondensationstrocknung: ideal für die empfindlichsten Holzarten, findet bei niedrigen Temperaturen statt und überwacht das Holz ständig, um es nicht zu beschädigen;
- Hochtemperaturtrocknung: Diese Methode ist die schnellste und besteht darin, dass elektrische Felder mit sehr hoher Frequenz durch die Holzplatten geleitet werden;
- Vakuumtrocknung: Sie wird in luftdichten Metallkammern durchgeführt, in denen der atmosphärische Druck erheblich gesenkt wird. Der Unterdruck beschleunigt den Trocknungsprozess auf Temperaturen unter 80° C. Dieser Prozess ist jedoch mit einem hohen Energieaufwand verbunden, weshalb die Endproduktionskosten bei Vakuum erheblich steigen.
Natürliche und künstliche Trocknung von Holz
Analysieren wir nun die wichtigsten Aspekte, die sich aus dem Vergleich der beiden Verfahren ergeben. Der eindeutigste und offensichtlichste Vorteil der künstlichen Trocknung liegt zweifellos in ihrer kurzen Dauer, die keiner Erklärung bedarf. Aber auch andere Faktoren tragen dazu bei, dass es das rentabelste und effizienteste Aushärtungsverfahren ist.
Abgesehen vom Zeitpunkt gibt es noch weitere Einschränkungen für die natürliche Trocknung. Erstens die absolute Zufälligkeit, der sie unterworfen ist: nicht nur die Art des zu trocknenden Holzes, sondern auch die Saisonabhängigkeit hängt von ihr ab. Da sie unter freiem Himmel stattfindet, muss sie je nach Jahreszeit kalibriert werden, da klimatische Faktoren sie beeinträchtigen oder sogar gefährden können. Darüber hinaus ist sie nicht in der Lage, den Feuchtigkeitsgehalt unter 12 % zu senken, so dass es für Hölzer, die für bestimmte Verfahren bestimmt sind, wie z. B. Parkett, die einen geringeren Wassergehalt in der Holzstruktur erfordern, nicht geeignet ist.
Die künstliche Trocknung hingegen kann jederzeit erfolgen und führt zu abgelagertem Holz, das in jedem Zusammenhang verwendet werden kann. Der einzige Kritikpunkt an diesem Verfahren ist, dass es zu einem zu aggressiven Vorgehen gegen Holz führen könnte, das dessen Struktur beeinträchtigt. In der Praxis stellt sich das Problem jedoch nicht: es reicht aus, die entsprechenden Maschinen für die Durchführung der Reifung zu verwenden. Hierfür bietet Incomac eine breite Palette von Möglichkeiten.
Die Vorteile von Trocknungssystemen: unsere Lösungen.
Die Trocknungssysteme von Incomac sind für die Behandlung aller Holzarten geeignet, da sie jede Art von Ablagerung ermöglichen und aufgrund ihrer Besonderheiten spezifische Vorteile bieten. Auf der Seite der konventionellen Trocknung bieten wir unter drei Lösungen (Icd, Tag und Idv) an, die durch das Prinzip des Luftaustauschs auf das Holz einwirken und mit einem beliebigen Wärmeträger oder einer Energiequelle versorgt werden können. Im Bereich der Kondensationstrocknung schlagen wir die Systeme Mac und Mac_Hybrid vor, die eine interne Umwälzung und Entfeuchtung der Luft nutzen und sich durch einen Kühlkreislauf auszeichnen, der über eine Wärmepumpe den erforderlichen Wärmeverbrauch um etwa ein Drittel reduziert.
Die beschleunigte Trocknung für die strukturelle und farbliche Veränderung des Holzes und seine Stabilisierung wird von unseren Hochtemperaturmaschinen mit großer Effizienz umgesetzt: Die Vap-Holzdämpfenzelle und die Iht-Wärmebehandlungsanlagen arbeiten bei Betriebstemperaturen von über 90°C und garantieren Ergebnisse von höchster Qualität. Wir schließen mit unseren speziellen Vorschlägen, die nicht nur auf bestimmte Bereiche der Holzindustrie angewandt werden können (wie z.B. die Pal-Trocknungszellen, die Paletten thermisch behandeln und damit für den ISPM 15-Standard geeignet sind ), sondern auch in den Bereich der Vortrocknung (Pre-Anlagen ermöglichen die Lagerung von Schnittholz bei niedrigen Temperaturen auf großen Flächen und in einer isolierten Umgebung) oder sogar in andere Branchen (Ind-Trocknungsanlagen) eindringen.